鈑金生產(chǎn)線機器人折彎系統(tǒng)特點

　　伴隨著智能制造、工業(yè)4.0的普及與推廣，行業(yè)與客戶對智能化工廠及自動化生產(chǎn)線的要求也越來越高，如今要求新工廠、新設(shè)備具備數(shù)字化和信息化能力已經(jīng)成為基本選項。來說說，折彎機器人系統(tǒng)：

　　機器人折彎系統(tǒng)

　　1.系統(tǒng)描述

　　本系統(tǒng)使用一臺折彎機器人來完成鈑金折彎工作。借助對中臺對鈑金實現(xiàn)高精度定位實現(xiàn)穩(wěn)定地折彎功能。

　　2.工藝流程

　　1)依次把上料區(qū)的金屬板材放在對中臺上定位;

　　2)板材被保持在平放于工作面的狀態(tài);

　　3)機器人抓板將其送入折彎機;

　　4)機器人將折彎完成的板材取出，放到所需位置。

　　3.系統(tǒng)特性

　　1)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定;

　　2)使用對中臺，高穩(wěn)定性機器人來確保板材折彎的精度;

　　3)能適應(yīng)尺寸規(guī)格相近的產(chǎn)品。

　　當前一些典型的智能化鈑金工廠的需求主要有以下幾個方面：

　　(1)多工藝、多工序的生產(chǎn)管理。包括激光落料、折彎、焊接、拋光、運輸、倉儲、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)。

　　(2)多系統(tǒng)、多設(shè)備的集成整合。像ERP、MES、WMS、PLM、CAM、CNC、PLC、條碼系統(tǒng)等。

　　(3)生產(chǎn)訂單的自動排產(chǎn)。ERP訂單關(guān)聯(lián)、訂單自動排產(chǎn)、設(shè)備任務(wù)單自動下派、生產(chǎn)實績即時反饋、靈活混料生產(chǎn)等。

　　(4)多品種、小批量的自動排版及自動分揀。其中包括自動關(guān)聯(lián)訂單、排版圖等等。

　　(5)倉位庫存的管理。不僅僅是原材料料庫，還包括成品、半成品的出入庫及線邊倉管理等。

　　(6)條碼管理及品質(zhì)追溯。工件及原材料的噴碼、貼碼、掃碼和追溯等。

　　(7)產(chǎn)線看板及管理可視化。生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、工作效率等數(shù)據(jù)的實時展現(xiàn)等等。

　　(8)數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用。如預(yù)測性維護、故障報警分析等。

　　(9)培訓(xùn)及虛擬化展示。如操作培訓(xùn)、數(shù)字孿生展示、虛擬化模型驅(qū)動、參觀及銷售演示等等。